Guía de materiales de silicona

Evalúa el molde terminado, no solo la etiqueta

Las afirmaciones sobre moldes de silicona deben evaluarse mediante documentación del material terminado exacto, no mediante una descripción genérica de la silicona. Utiliza esta guía para comprender los términos habituales y las preguntas que debes hacer antes de producir.

Diferencia tres afirmaciones que suelen confundirse

Cada término describe una parte diferente de la conversación sobre el material. Ninguno sustituye la revisión del molde terminado exacto y de su uso previsto.

Sistema de curado

Silicona curada con platino

La silicona curada con platino utiliza un sistema de curado por adición catalizado con platino para reticular la silicona. El método de curado puede influir en el procesamiento y en las propiedades del material terminado, pero la expresión por sí sola no demuestra que todas las formulaciones o moldes terminados sean aptos para el contacto con alimentos.

Término comercial

Grado alimentario

Grado alimentario es un término comercial general. Pregunta qué reglamento sobre contacto alimentario, método de ensayo o declaración del proveedor se aplica al material y al artículo terminado exactos. No interpretes la expresión como una aprobación general para todos los usos.

Cuestión sobre el material

BPA y silicona

El BPA suele asociarse con ciertos plásticos de policarbonato y resinas epoxi, no con el propio polímero de silicona. Aun así, los compradores deben solicitar documentación sobre la formulación completa de la silicona terminada, incluidos los aditivos y colorantes.

Solicita documentación sobre el molde exacto

El conjunto de documentos útil depende del producto, el mercado y el proceso. Estos seis elementos son un punto de partida comercial práctico.

01
Identidad del material

Grado exacto del material, referencia de la formulación o especificación del proveedor vinculada al molde terminado.

02
Declaración de contacto alimentario

La declaración de conformidad aplicable y las condiciones de uso previstas que cubre.

03
Informes de ensayo relevantes

Métodos o informes de ensayo de respaldo cuando estén disponibles y sean pertinentes para la decisión.

04
Límites de funcionamiento

Intervalo de temperatura y límites de compatibilidad química del material y la construcción exactos.

05
Indicaciones de limpieza

Métodos aprobados de limpieza e higienización, productos químicos, temperaturas e indicaciones de secado y almacenamiento.

06
Trazabilidad

Información de trazabilidad del lote o de la producción cuando la requiera el sistema de calidad del comprador.

Por qué el diseño del molde y el proceso siguen siendo importantes

La calidad del material es una parte del rendimiento. El desmoldeo, la durabilidad y la uniformidad dependen del molde y del sistema de producción completos.

Geometría de las cavidadesLa forma, la profundidad, los ángulos de desmoldeo, los detalles y las contrasalidas afectan al llenado y al desmoldeo.
Dureza y grosor de las paredesLa flexibilidad, la rigidez y la construcción influyen en la manipulación y el desmoldeo.
Estructura de soporteLas bandejas, los marcos y los soportes portamoldes pueden afectar al movimiento, el registro y la estabilidad durante el llenado.
Fórmula y temperaturaLa formulación de la gomita y las temperaturas del proceso influyen en el comportamiento durante la dosificación y el desmoldeo.
Proceso de limpiezaLos productos químicos, las temperaturas, los pasos de higienización y el secado deben respetar los límites documentados.
Manipulación y almacenamientoEl método de desmoldeo, la transferencia, la inspección, el almacenamiento y los criterios de sustitución afectan a la vida útil.

Cinco preguntas antes de realizar el pedido

Utiliza estas preguntas con la ficha exacta del producto, los documentos del proveedor y tu equipo de producción.

  1. ¿Qué material de silicona, sistema de curado, aditivos y colorantes exactos se utilizan en el molde terminado?
  2. ¿Qué declaraciones de contacto alimentario, especificaciones o informes de ensayo de respaldo están disponibles?
  3. ¿Qué límites de funcionamiento, temperatura, limpieza, productos químicos, secado y almacenamiento se aplican?
  4. ¿El molde está diseñado para llenado manual, producción por vertido y raspado o una configuración de dosificadora verificada?
  5. ¿Se han probado el llenado, el enfriamiento, el desmoldeo, la limpieza, la manipulación y la compatibilidad con el equipo en el proceso previsto?

Utiliza la guía que corresponda a la siguiente decisión de tu proceso de selección de moldes.

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